Большая Советская Энциклопедия (ТЕ) - БСЭ БСЭ

  Лит.: Качурин С. П., Термокарст на территории СССР, М., 1961.

  Ю. Т. Уваркин, А. А. Шарбатян.

Термокаустика

Термока'устика (от термо ... и греч. kaustikós — жгучий), прижигание с использованием высоких температур (например, раскалённым железным стержнем или платиновым наконечником специального прибора — термокаутера). В современной медицинской практике применяется главным образом гальванокаустика.

Термокопировальная бумага

Термокопирова'льная бума'га, бумага (плёнка), прозрачная для инфракрасных (тепловых) лучей, покрытая с одной стороны тонким слоем термочувствительного вещества; предназначается для термокопирования . В состав термочувствительного слоя входят: воски (карнаубский, церезин, воск монтан и др.); красители (трифенилметановые, родаминовые, аураминовые и др.); твёрдые жиры; иногда пластификаторы. Получаемые копии в зависимости от качества покрытия могут быть использованы либо как одноразовые (конечные) копии, либо как матрицы-шаблоны для последующего размножения на гектографе . В СССР выпускают Т. б., дающую копии чёрного, красного, синего и зелёного цветов; формат листов 297 ´ 210 мм.

  Лит.: Уэцкий М. И., Техническая бумага для размножения документации, 3 изд., М., 1973.

Термокопировальный аппарат

Термокопирова'льный аппара'т, одно из средств оргтехники , применяется для оперативного копирования и размножения документов термокопированием . Технологический процесс получения термокопий предусматривает экспонирование термочувствительного материала (отдельно или совместно с носителем копии — обычной бумагой) в инфракрасных лучах и проявление изображения или перенос его на носитель копии. Основные узлы Т. а. (рис. 1 ): листопротяжное устройство, стеклянный цилиндр, внутри которого находится источник инфракрасного излучения (например, лампа накаливания), электропривод и вентилятор.

  Оригинал и термочувствительный материал, проходя между стеклянным цилиндром и прижимным валиком, облучаются потоком инфракрасных лучей. Привод позволяет осуществлять бесступенчатую регулировку времени экспонирования.

  Копирование на Т. а. можно производить с листовых прозрачных и непрозрачных, односторонних и двусторонних оригиналов со штриховым изображением (текст, чертёж, штриховые рисунки). Прозрачные и полупрозрачные односторонние оригиналы копируют преимущественно на просвет; непрозрачные односторонние и двусторонние оригиналы копируют только рефлексным способом, в отражённых т оригинала лучах (рис. 2 ). Производительность Т. а. от 3 до 10 копий в 1 мин; наибольший формат копируемого материала (в разных моделях Т. а.) от 200 ´ 300 мм до 300 ´ 450 мм.

  Т. а. могут быть также использованы для нанесения на оригиналы защитных покрытий с помощью пластикатной плёнки (ламинирование) и изготовления копий на прозрачных плёнках для проекторов.

  Лит.: Алферов А. В., Резник И. С., Шорин В. Г., Оргатехника, М., 1973.

  А. Я. Манцен.

Рис. 2. Копировальные комплекты (конверты): а — для получения копий при помощи термокопировальной бумаги (косвенный способ); б — для получения копий на термореактивной бумаге (прямой способ).

Рис. 1. Термокопировальный аппарат ТЕКА—II (СССР): а — внешний вид; б — схема; 1 — листопротяжное устройство; 2 — ведущий валик; 3 — стеклянный цилиндр; 4 — рефлектор; 5 — лампа; 6 — прижимной валик; 7 — направляющие для вывода копировального комплекта; 8 — вентилятор; 9 — корпус (кожух); 10 — рычаг прижимного валика; 11 — рычаг включения лампы; 12 — направляющие для ввода копировального комплекта.

Термокопирование

Термокопи'рование, копировальный процесс, основанный на свойстве термочувствительных материалов изменять своё состояние под действием тепла (инфракрасных лучей). Термокопии изготовляют в термокопировальных аппаратах контактным способом (на просвет или в отражённых лучах) на термореактивной бумаге (прямое, или термохимическое, копирование) либо на носителе копии с помощью термокопировальной бумаги или плёнки (косвенное, или термопластическое, копирование) с оригиналов, выполненных тушью, чёрным карандашом, отпечатанных на пишущей машине или типографским способом (элементы изображения таких оригиналов способны интенсивно поглощать тепло).

  При экспонировании в инфракрасном свете светлые участки оригинала (пробелы) отражают большую часть лучей, а тёмные (элементы изображения) — поглощают лучи и при этом нагреваются. При прямом Т. тепло нагретого элемента оригинала вызывает в соприкасающемся с ним участке чувствительного слоя термореактивной бумаги химическую реакцию, вследствие которой образуется контрастное тёмное вещество (рис. , а). При косвенном Т. чувствительный слой термопластической плёнки (или термокопировальной бумаги) под действием тепла расплавляется и переносится на носитель копии (рис. , б). Копии на термореактивной бумаге со временем темнеют вследствие воздействия тепла и света на пробелы, которые остаются теплочувствительными, поэтому срок их хранения ограничен. Термопластичное копирование позволяет получать печатные формы для размножения документов средствами оперативной полиграфии , а также копии для длительного хранения.

  Лит.: Алферов А. В., Резник И. С., Шорин В. Г., Оргатехника, М., 1973.

  А. Я. Манцен.

Схемы процессов термокопирования: а — прямого, б — косвенного, или переносного; 1 — инфракрасные лучи; 2 — оригинал (непрозрачные элементы изображения зачернены); 3 — термореактивная бумага (чувствительный слой не заштрихован); 4 — термокопия (после химической реакции); 5 — термокопировальная бумага (чувствительный слой не заштрихован); 6 — термокопировальная бумага после копирования; 7 — термокопия.

Термолюминесценция

Термолюминесце'нция, люминесценция , возникающая при нагревании вещества, предварительно возбуждённого светом или жёстким излучением. Наблюдается у многих кристаллофосфоров , минералов, некоторых стекол и органических люминофоров. Механизм Т. — рекомбинационный. При нагревании освобождаются электроны, захваченные ловушками, и происходит излучательная рекомбинация их с ионизованными при возбуждении центрами люминесценции. Т. применяется при исследовании энергетического спектра электронных ловушек в твёрдых телах, а также в минералогии. Центрами люминесценции минералов служат разнообразные структурные дефекты, определяемые условиями образования минералов, а также возникающие при облучении их ионизирующим излучением и при других внешних воздействиях. Спектр Т. минералов и характер высвечивания несут информацию о природе центров свечения, их энергетических параметрах, возрасте пород, их радиационной и термической истории. Наиболее интенсивной и сложной Т. обладают минералы, содержащие примеси редкоземельных элементов (флюорит, апатит, ангидрит и др.), а также многие силикаты (полевой шпат, кварц, содалит и др.), карбонаты, сульфаты.

  Лит.: Марфунин А. С., Спектроскопия, люминесценция и радиационные центры в минералах, М., 1975; Thermoluminescence of geological materials, L.— N. Y., 1968.

  А. Н. Таращан.

Термомагнитные сплавы

Термомагни'тные спла'вы, ферромагнитные сплавы, имеющие резко выраженную температурную зависимость намагниченности в заданном магнитном поле. Это свойство проявляется в определённом интервале температур вблизи Кюри точек , значения которых у Т. с. находятся между 0 и 200 °С. Известны 3 основные группы Т. с.: медно-никелевые (30—40% Cu), железо-никелевые (30% Ni) и железо-никелевые (30—38% Ni), легированные Cr (до 14%), Al (до 1,5%), Mn (до 2%). Типичные представители этих групп: кальмаллои , термаллои , компенсаторы. Медно-никелевые сплавы могут применяться в области температур от -50 до 80 °С; их недостаток — низкие значения намагниченности. Железо-никелевые сплавы предназначены для работы от 20 до 80 °С; при отрицательных температурах в этих сплавах возможно изменение кристаллографической структуры, сопровождающееся повышением точки Кюри и снижением температурного коэффициента намагниченности. Наибольшее распространение получили легированные железо-никелевые сплавы. В зависимости от состава они могут применяться в узкой (от -20 до 35 °С) либо широкой (от -60 до 170 °С) температурных областях. На базе легированных железо-никелевых сплавов созданы многослойные термомагнитные материалы, имеющие лучшие магнитные характеристики, чем сплавы. Основная область применения Т. с. — термокомпенсаторы и терморегуляторы магнитного потока в измерительных приборах (гальванометров, счётчиков электроэнергии, спидометров и т. п.), выполняемые в виде шунтов, ответвляющих на себя часть потока постоянного магнита. Принцип действия такого шунта основан на том, что с повышением температуры резко уменьшается его намагниченность, вследствие чего увеличивается поток в зазоре магнита. Благодаря этому компенсируется погрешность прибора, связанная с температурными изменениями индукции магнита, электрического сопротивления измерительной обмотки, жёсткости противодействующих пружин. Т. с. применяются также в реле, момент срабатывания которых зависит от температуры.